Трубы г/д

К горячедеформированным трубам относится стальной бесшовный трубопрокат по ГОСТ 8732-78. Сортамент стандарта распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные общего и специального назначения, изготавливаемые по толщине стенки, величине наружного диаметра и поставляемой длине.

Эти горячекатаные трубы предложены в каталоге компании в широком ассортименте. Продажа продукции производится по прайс-листу. Осуществляем доставку проката в Москве. Вы можете купить у нас необходимую Вам трубу стальную горячекатаную по доступной цене.

Прайс-лист

Сортамент труб

Труба бесшовная горячекатаная производится повышенной или обычной точности. Наружный диаметр составляет от 32 до 426 мм . По длине трубопрокат выпускается длины мерной (4 м – 12 м) или немерной длины. Толщина стенки трубы бесшовной горячедеформированной находится в интервале 2,5 – 75мм.

От величины толщины стенки и наружного диаметра горячедеформированная труба различается на тонкостенную, особотонкостенную, толстостенную, особотолстостенную. Толстостенную и особотолстостенную стальную трубу подвергают дополнительной термической обработке для придания стойкости повышенному давлению в магистралях трубопроводов.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная по качественным показателям подразделяется на следующие типы: А – нормирование свойств механических из низкоуглеродистых сталей ГОСТ 380; Б – по типу химического состава спокойной стали; В – нормирование по типу химического состава, механическим свойствам стали; Г – по типу химического состава с контролем термически обработанных образцов стали; Д – с испытанием гидравлическим давлением.

Применение

Благодаря высокому качеству горячекатаные трубы нашли свое назначение во всевозможных трубопроводах повышенного давления. Трубу бесшовную горячедеформированную используют для транспортировки воды, газа и других агрессивных сред.

Достойное применение трубы стальные бесшовные горячедеформированные нашли в авиастроении, автомобилестроении, котлостроении и других отраслях промышленности. Толстостенную трубу стальную горячекатаную заказывают при производстве специальных сосудов и другого оборудования, работающего при низких и высоких температурах.

Сфера применения горячедеформированных труб состоит в следующем:

• использование их в трубопроводах с высоким давлением;
• создание оборудования, работающего при высоких и низких температурах;
• производство котловых агрегатов;
• строительство и ремонт теплотрасс;
• изготовление оборудования топливно-энергического комплекса, судостроения, химической промышленности.

Компания «ПТК Железный Феликс» предлагает горячекатаные трубы от ведущих металлургических предприятий России по привлекательным ценам оптом и в розницу. Для крупных поставщиков и машиностроительных предприятий мы предоставляем особые условия. На складе компании всегда имеется достаточный запас трубопрокатной продукции в широком ассортименте.

Бесшовная труба, изготавливаемая с применением технологии горячей прокатки, формируется из стальных слитков, нагретых до заданной температуры. Сфера применения изделий данного типа включает прокладку магистральных трубопроводов высокого давления, изготовление газовых баллонов и других конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Определяющим размером горячекатаных труб является внешний диаметр. Технологический процесс изготовления регламентируется требованиями стандарта ГОСТ 53383-2009. Также на территории Российской Федерации по-прежнему действуют стандарты ГОСТ 8731 и ГОСТ 8732 принятые в 74-ом и 78-ом годах соответственно. Основным, материалом для изготовления труб служат углеродистые и легированные стали соответствующие требованиям ГОСТ 1050-88, 4543-71 и 19281-89. Для производства труб, имеющих повышенную коррозионную устойчивость к воздействию агрессивных веществ, применяются стали 04Х18ЧН10,12Х13, 08Х17,08Х17Н15М3Т, 08Х13, 08Х18Н10Т, 12Х17,15Х25Т, а также 15Х28.

Бесшовные трубы, изготовленные методом горячей прокатки, подразделяются на группы:

• А – с нормированными механическими свойствами;
• Б – с нормированным химическим составом;
• В – нормируются механические свойства и химический состав;
• Г – нормируется химический состав и методика контроля механических свойств образцов;
• Д – нормируется гидравлическое давление для испытаний.

В соответствии с действующими стандартами контроль качества готовых изделий осуществляется по нескольким параметрам, включая толщину стенок, наружный диаметр и длину. Соотношение наружного диаметра и толщины стенок является параметром, по которым стальные трубы подразделяются на три вида:

• Особо толстостенные (менее 6).
• Толстостенные (от 6 до 12).
• Тонкостенные (от 12,5 до 40).

В процессе производства горячекатаные трубы подвергаются термической обработке. В общем случае технологический процесс может включать операции:

• Подготовки заготовок.
• Основного нагрева.
• Прошивки заготовок.
• Прокатки гильз.
• Подогрева перед калибровкой.
• Калибровочной прокатки.
• Резки, охлаждения и отделки.

Черновые трубы прокатываются на непрерывных станах, а затем калибруются либо редуцируются до размеров, которые указаны в заказе. Прокатные станы являются высокопроизводительными машинами, обеспечивающими стабильные геометрические размеры трубопроката и заданные физические параметры.

Для разрезки нагретых в печи заготовок используются консольные ножницы, а для формирования отверстия в штанге – прошивочный стан. Редукционный стан предназначен для формирования трубы диаметром 45-76 мм, а калибровочный соответственно диаметром 73-108 мм. Для отделки труб используются труборезные и торцовые станки, объединенные с камерами удаления окалины и стружки в технологические линии. Длина поставляемых труб может варьироваться от 4 до 12 метров.

Сфера применения горячекатаных труб включает автомобильную и авиационную промышленность, энергетическое машиностроение, коммунальное хозяйство, нефтедобывающую и газодобывающую отрасли.

Цены на горячекатаные трубы

Мы постоянно отслеживаем тенденции на рынке металлопроката и стараемся обеспечить цены на поставку всей продукции на минимальном уровне. Ценообразование горячекатаных труб осуществляется с учетом таких факторов, как толщина стенок труб, марка стали, объемов заказа и некоторых других аспектов. Специальные условия предусмотрены для промышленных предприятий, формирующих заказы на постоянной основе.